Моделирование и разработка технологического процессе сборки ЭМ2. (электронного модуля второй уровня - плата в корпусе)

Условные обозначения и сокращения 3

Введение 4

1. Назначение изделия (Переход коаксиальный), краткое описание конструкции. 6

2. Анализ основных технических требований на сборку с разработкой схем проверки по заданным требованиям. 6

4. Выбор методов достижения точности сборки и расчет размерных цепей. 10

5. Разработка технологической схемы и эскизов сборки с расчетом силы завальцовки. 12

6 Разработка технологического процесса сборки 19

7. Разработка схемы планировка рабочего места сборщика для 015 слесарной операции. 22

8. Обоснование выбора материала детали: условия эксплуатации, критерий выбора, возможные варианты 24

9. Анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при изготовлении и разработка схем проверки по заданным требованиям. 26

10. Технологический анализ конструкции детали с определением показателей технологичности. 29

11. Выбор метода получения заготовки с разработкой эскизов ее получения и характеристикой применяемого для этого оборудования, технико-экономическое обоснование при выборе заготовки. 32

12. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали. 34

13. Выбор баз, разработка маршрута изготовления детали, выбор вида оборудования. Составление эскизов обработки и контроля с упрощенными обозначениями баз по ГОСТу. 35

11. Разработка схемы планировки участка с расчетом числа станков и их загрузки. 44

Cписок литературы 49

Современная радиоэлектронная аппаратура (РЭА) имеет широкое применение практически во всех отраслях народного хозяйства. В целях реализации заложенных в ТЗ функций РЭА должна обладать достаточной точностью, долговечностью и надёжностью. Отдельно оговариваются требования в отношении экономичности изделия. Данные характеристики обеспечиваются посредствам современного уровня технологичности и организации производства, а также применением соответствующих компонентов.

В качестве цели данного проекта служит освоение разработки технологического процесса сборки в соответствии с технической документацией на примере отдельного узла – перехода коаксиального.

Согласно ГОСТ 14.004-83 различают следующие типы производства: единичное, мелкосерийное, крупносерийное, массовое. В основании подобной классификации лежит зависимость от номенклатуры, регулярности производства, его стабильности, а также объёма выпускаемых изделий.

Поскольку мы имеем мелкосерийное производство, можно сделать ряд выводов:

степень механизации – низкая;

номенклатура изделия - большая,

программа выпуска - малая, периодически повторяющаяся.

В процессе производства существует необходимость применения универсального оборудования, а также специализированных приспособлений. В процессе производства требуется высококвалифицированный персонал. Таким образом, издержки на производство будут выше, чем затраты при крупносерийном и массовом производстве.

Таким образом, в качестве результата работы выступают следующие этапы разработки изделия:

1. Анализ изделия с конструктивно-технологический позиции.

2. Проектирование техпроцесса сборки и монтажа.

3. Разработка технологической планировки участка сборки и монтажа.

4. Выбор и обоснования техпроцессов изготовления узлов и деталей изделия.